設(shè)備管線綜合布置

1、設(shè)備間設(shè)備，管線綜合布置

在設(shè)備、管線參數(shù)確定后，設(shè)備間機電工程施工前完成深化設(shè)計。利用BIM軟件對安裝各專業(yè)圖紙進行疊加，找出管線、設(shè)備碰撞位置。對于碰撞的管線、設(shè)備調(diào)整時應(yīng)遵循以下原則：

1）確定設(shè)備和與設(shè)備相連的管、配件尺寸及管線進出口位置；

2）排布達到設(shè)備進出口處，設(shè)備基礎(chǔ)中心線或外邊沿、設(shè)備中心線或邊沿、立管中心線、支架、儀表、閥門操作手柄等標(biāo)高、朝向一致；

3）管線宜靠近梁、墻集中合理布設(shè)；

4）設(shè)備基礎(chǔ)與墻、設(shè)備間排水溝平行或者垂直設(shè)置。

質(zhì)量控制要點：成排成線，部件標(biāo)高、朝向一致，維護方便，各專業(yè)必須依照綜合管線布置圖施工（距離管線彎頭500mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置支吊架）。

走廊吊頂綜合管線布置

優(yōu)先采用共用支架。

對于碰撞的管線，調(diào)整時應(yīng)遵循以下原則：

1、充分利用吊頂空間，提高走廊凈空尺寸；

2、設(shè)備、管線接頭應(yīng)避開大梁位置，同時考慮貼近吊頂，保證檢修空間；

3、電氣系統(tǒng)避讓水系統(tǒng)，水系統(tǒng)避讓風(fēng)系統(tǒng)；

4、施工難度小的避讓施工難度大的，橋架布設(shè)應(yīng)便于后期電纜敷設(shè)；

5、橋架和水管多層水平布置時，橋架應(yīng)位于水管上方；高中壓在上，低壓在下，經(jīng)常檢修的在下；與吊頂表面末端設(shè)施連接的管線宜貼近吊頂，減少交叉；

6、間距要求如下：管道外壁（或保溫層的外表面）距墻面或側(cè)邊的距離不宜小于150mm，距柱、梁之間的距離宜為50mm，各種管道外壁（或保溫層外表面）之間的距離宜為100~150mm。風(fēng)道的外壁距墻之間的距離宜為200~300mm。管道上有閥門且設(shè)置同一斷面的，應(yīng)考慮閥門在保溫時對管道間距的要求。

質(zhì)量控制要點：支架設(shè)置合理，管線排布整齊、緊湊、層次清晰，便于檢修。

吊頂安裝設(shè)備綜合排布：

精裝應(yīng)出具設(shè)備點位排布圖，若精裝修不出此圖專業(yè)應(yīng)配合裝修重新深化設(shè)備點位排布圖（尤其注意吊頂檢修孔的排布）。

專業(yè)末端設(shè)備調(diào)整應(yīng)遵循下列原則：

1）所有設(shè)備的中心在一條線上，局走廊或吊頂板塊的中心，間距均勻，對稱布置；

2）優(yōu)先滿足自噴、消防探測器的位置與間距要求；

3）風(fēng)口、燈具與消防探測器間的間距為：

探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊沿的水平距離不應(yīng)小于1.5m；至回風(fēng)口邊沿的水平距離不應(yīng)小于500mm；

感溫探測器距高溫光源邊沿不應(yīng)小于500mm，距風(fēng)扇邊沿不小于100mm，距凸出揚聲器邊沿不應(yīng)小于300mm；

火災(zāi)探測器邊緣與照明燈具邊沿不應(yīng)小于300mm，與各類自動噴水滅火噴頭邊沿不應(yīng)小于300mm，自噴頭與燈具間距不應(yīng)小于300mm。

所有設(shè)備應(yīng)緊貼吊頂表面。

電氣豎井

根據(jù)設(shè)計圖紙、橋架容量及尺寸、配電箱尺寸，核對豎井管線設(shè)備位置及空洞預(yù)留尺寸、位置，進行深化設(shè)計電井內(nèi)設(shè)施排布。排布應(yīng)遵循下列原則：

1）強弱電分開，且相對集中；

2）配電箱應(yīng)沿墻整齊排列，同范圍箱體下沿標(biāo)高一致。箱體高度600mm以內(nèi)，底邊距地1.5m；箱體高度600~800mm，底邊距地1.2m；箱體高度800~1000mm，底邊距地1.0m；箱體高度1000~1200mm，底邊距地0.8m；箱體高度1200mm以上落地安裝；預(yù)空間滿足安全距離及檢修空間要求；

3）支架形式應(yīng)統(tǒng)一，固定牢靠；

4）電井內(nèi)水平接地支線應(yīng)敷設(shè)到所有管線設(shè)備就近位置，與設(shè)備連接可靠；

5）電井應(yīng)設(shè)門檻，橋架、插接母線在地面或穿樓板處有不低于50mm的擋水臺，橋架、插接母線穿樓板處應(yīng)做20~30mm防火封堵，頂部設(shè)置防火托板，加裝飾圈。

電井內(nèi)水平接地支線應(yīng)敷設(shè)到所有管線設(shè)備就近位置，與設(shè)備連接可靠。

管井

管井安裝施工前，根據(jù)設(shè)計圖紙測量管井實際尺寸，以及留洞修洞。

排布應(yīng)遵循下列原則：

1）、沿墻整齊排列，以管道保溫最終外形尺寸為依據(jù)，保持管道間距均勻；距墻距離以管道外緣為準，但應(yīng)考慮空調(diào)冷凍水管道支架處絕熱墊木的尺寸。

2）、優(yōu)先采用共用支架；

3）、同規(guī)格管道支架形式、標(biāo)高應(yīng)統(tǒng)一。

管道穿樓板處根部應(yīng)設(shè)套管或護墩，套管與管道之間應(yīng)做防火封堵，頂部齊平光滑，設(shè)裝飾圈。

管道油漆應(yīng)完整、均勻、光亮，保冷層牢固平順嚴密，標(biāo)識應(yīng)清晰醒目。

質(zhì)量控制要點：管道排列整齊，標(biāo)識齊全準確，支架標(biāo)高一致。套管下設(shè)牢固、嚴密，標(biāo)高一致，環(huán)縫均勻，封堵規(guī)范，表面密實平整，根部處理細膩。

支架制作、安裝：

根據(jù)管道的數(shù)量、管徑、走向、空間布局選用合適的支架形式；下料應(yīng)采用切割機，用臺鉆鉆螺栓孔（嚴禁采用氣割吹孔），孔徑為螺栓直徑+2mm；型鋼切割面應(yīng)打磨光滑，端部倒圓弧角，倒角半徑為型鋼端面邊長的1/3~1/2，支架拐角處應(yīng)采用45°拼接，拼接縫采用焊接，焊縫應(yīng)飽滿、打磨平滑；支架應(yīng)先刷防銹漆兩道，再刷面漆一道，埋地支架埋入部分及地面以上50mm（±1mm）內(nèi)刷防銹漆兩道后再瀝青防腐面漆兩道。

支架宜優(yōu)先采用預(yù)埋鋼板焊接安裝固定，預(yù)埋件與墻面交接處應(yīng)處理干凈；支架固定采用后置鋼板膨脹螺栓時，螺栓距鋼板邊沿尺寸應(yīng)為25~30mm，螺栓根部應(yīng)加墊片，外露支架的螺栓宜采用圓頭螺帽收頭；成排支架標(biāo)高、形式、朝向應(yīng)一致，支撐面應(yīng)為平面。

質(zhì)量控制要點：支架上不得采取氣割螺孔和存在廢孔；支架安裝牢固、平整；焊縫應(yīng)飽滿、平滑；油漆均勻、光亮。

彎頭托架

根據(jù)彎頭外形加工制作曲面支撐鋼板，托架管中心應(yīng)與支承板中心一致；將法蘭安裝在托管高度中間位置，法蘭螺栓向下，外露長度為螺桿長度的1/2且長度一直；托架頂部焊接曲面支承鋼板，鋼板與管道之間設(shè)橡膠墊，與彎頭底部焊接牢固，防銹漆及面漆涂刷均勻、無污染。

質(zhì)量控制要點：托架安裝牢固，焊縫飽滿平滑，成排支架位置、高度一致，曲面板與彎頭焊接牢固，法蘭安裝。

立管承重支架

根據(jù)管道公稱直徑大小，選擇不同厚度的鋼板，加工成肋板，校正管道的垂直度，先將肋板底端焊接固定到管道周圍的支架上，再將肋板側(cè)面與管道焊接，檢查焊縫，再次校正管道垂直度，無誤后，刷防銹漆、面漆，設(shè)計要求保溫的進行管道保溫。

質(zhì)量控制要點：支架安裝牢固，焊縫飽滿平滑，肋板垂直且均勻分布于管道四周。

U形卡環(huán)、管夾

選擇與管徑匹配的卡環(huán)，卡環(huán)安裝固定螺栓孔應(yīng)保證管道順直且居卡環(huán)中間，卡環(huán)與管道應(yīng)接觸緊密。圓鋼卡環(huán)與不銹鋼管、銅管連接固定時，卡環(huán)應(yīng)套塑料保護軟管，管道與支架間接觸面應(yīng)墊與角鋼同寬的隔離橡膠墊。扁鋼卡環(huán)應(yīng)與木托同寬，與螺栓應(yīng)滿焊連接；在與支架連接處應(yīng)垂直，扁鋼端部與支架宜留有5~8mm收縮余量，卡環(huán)端部外露支架的螺栓宜采用圓頭螺帽收頭，油漆涂刷應(yīng)均勻。

質(zhì)量控制要點：卡環(huán)保持垂直，卡環(huán)末端安裝圓頭螺帽，扁鋼寬度同木托寬度。

成品支架

結(jié)合圖紙和BIM模型確定管線排布走向、間距、標(biāo)高等。

根據(jù)支架承載管線的數(shù)量、規(guī)格、自重、介質(zhì)、動靜荷載效應(yīng)等計算，確定支架的規(guī)格和形式。

委托廠家根據(jù)確定規(guī)格和形式進行加工。

在建筑基層上用膨脹螺栓固定單/雙頭板，在C形鋼內(nèi)卡緊彈簧螺母，將支撐立柱與單/雙頭板固定，立柱與橫擔(dān)采用連接件、彈簧螺母、六角螺栓固定，用力矩扳手核查緊固力。

質(zhì)量控制要點：支架安裝牢固，成排支架應(yīng)排列成線、標(biāo)高一致。

管線標(biāo)識

標(biāo)識部位應(yīng)選在宜觀察部位。應(yīng)設(shè)在便于操作、觀察的直線段上，避開管件等部位，成排管道標(biāo)識應(yīng)整齊一致。

垂直管道宜標(biāo)識在朝向通道側(cè)管道軸線中心，成排管道以滿足標(biāo)識高度的直線段最短管道為基準，依次一致標(biāo)識。

水平管道軸線距地小于1.5m時，標(biāo)識在管道正上方；在1.5m~2.0m時，標(biāo)識在正視側(cè)面；大于2.0m時，標(biāo)識在正下方或側(cè)面。

管徑在80~150mm時，文字大小為50~60mm寬；管徑大于150mm時，文字大小為80~100mm寬。箭頭與文字間、文字與文字間間距大于1個文字寬度。橋架、風(fēng)管寬度小于200mm時，字體寬度為50~60mm；橋架、風(fēng)管寬度大于200mm時，文字寬度為100mm，字體間距不大于1個字符。

配電箱標(biāo)識

配電箱標(biāo)識內(nèi)容為箱（柜）體、空開、系統(tǒng)圖三部分。

箱（柜）體標(biāo)識采用自噴漆噴涂或用不干膠紙粘貼方式進行標(biāo)識，字體寬度為40~45mm左右，內(nèi)容應(yīng)反映箱（柜）用途；箱（柜）內(nèi)開關(guān)采用背膠紙打印粘貼在空開上，應(yīng)反映控制對象的名稱；系統(tǒng)圖采用背膠紙打印，粘貼在箱（柜）門內(nèi)側(cè)合適位置，宜采用A4紙規(guī)格尺寸。

電纜標(biāo)識

在電纜始端、末端、轉(zhuǎn)彎處、分支處應(yīng)設(shè)置標(biāo)識，電氣豎井橋架內(nèi)每層每根電纜均應(yīng)標(biāo)識，標(biāo)識牌應(yīng)采用定型加工的電纜標(biāo)牌用尼龍扎帶綁扎在電纜上。

標(biāo)識項目應(yīng)直接打印在電纜標(biāo)牌上，標(biāo)題采用黑色黑體3號字，內(nèi)容采用4號字，成排掛牌方向應(yīng)一致。

設(shè)備標(biāo)識

設(shè)備標(biāo)識為掛牌標(biāo)識

管道保溫

1、閥門橡塑絕熱板保溫：測量閥門的直徑、長度、高度、螺栓外露長度、閥門壓蓋尺寸、凸出或拐彎等特殊或異形部位尺寸。絕熱質(zhì)量和厚度符合設(shè)計要求。

放樣時，絕熱板總長度為閥門長度、法蘭厚度、外露螺栓長度及兩端面保溫板厚度之和，寬度為繞閥體上法蘭周長的放樣長度。壓蓋及其他凸出部位應(yīng)考慮單獨放樣。圓面、弧面或圓圈應(yīng)用圓規(guī)放樣。先用橡塑填料將閥體凹進去部位粘貼填平，然后將專用膠均勻涂抹于閥體及填料上。防止接縫處不嚴密或開裂，可在接縫處粘一道5mm厚30mm寬的橡塑帶加強密封。

2、保溫管道穿墻處理：保溫管道穿墻、板時，保溫層應(yīng)連續(xù)。應(yīng)采用橡塑保溫管（板）進行穿墻、穿樓板保溫，用橡塑專用膠粘接牢固，接縫嚴密，兩端與墻面平齊，對接嚴密平整，兩側(cè)加牢固規(guī)整裝飾圈保護。保溫管（板）與墻、板面根部應(yīng)粘貼裝飾圈，接縫應(yīng)放在頂部或正視不明顯處，裝飾圈寬度20~50mm。

質(zhì)量控制要點：絕熱嚴密，不得有冷橋及熱橋現(xiàn)象，裝飾圈寬度均勻，并與墻面觸緊密平整。

3、彎頭橡塑保溫：測量管道直徑及弧長，外側(cè)放樣尺寸為外弧長度加20~30mm。所有接縫用專用膠水粘接牢固，粘貼接縫應(yīng)放在彎頭內(nèi)側(cè)。接縫外粘5mm厚、30mm寬橡塑板條加強密封口。

質(zhì)量控制要點：絕熱板面外弧圓滑、內(nèi)弧無褶皺，接縫嚴密。

4、空調(diào)水管道支吊架處絕熱：在管道與支吊架之間設(shè)置絕熱管托，管托內(nèi)徑應(yīng)與管道相匹配，用U形卡箍固定在支吊架上?？ōh(huán)與絕熱管托接觸緊密，居管托寬度中心。橡塑絕熱管（板）端面應(yīng)與管托粘接牢固緊密。

質(zhì)量控制要點：橡塑管（板）與管托粘接、卡環(huán)處預(yù)留寬度。采用木托時，防腐處理應(yīng)到位。管托厚度不得小于絕熱層厚度，接點緊密，表面平整，不得有冷熱橋現(xiàn)象。

管道穿墻、穿樓板處理

1、管道穿樓板處理：先按管道規(guī)格及所穿樓板的厚度切割套管（套管比立管大1~2個規(guī)格，套管間隙10~20mm為宜，套管高出裝飾面層20~30mm，多水房間應(yīng)為50mm），套管規(guī)格應(yīng)考慮管道保溫或保冷層厚度，使保溫或保冷在套管內(nèi)不間斷，套管安裝前內(nèi)外刷防銹漆，按所需數(shù)量套入管道，調(diào)直固定好立管，用木楔把套管臨時固定于洞口，用捻鑿把油麻填塞與套管間隙的2/3處，（多水房間時，鋼套管應(yīng)焊防水翼板）調(diào)整套管與管道的同心度，套管與板底平齊，套管與管道之間的縫隙用石棉繩封堵嚴密。補洞混凝土澆筑完成后其余間隙用石棉繩填塞，套管頂部打密封膠密封，密封膠要求與套管上部平齊，膠縫要求均勻，套管底部安裝裝飾圈，板面上外露套管刷黑色或灰色油漆，管道為PVC管，設(shè)計有阻火圈時，底部應(yīng)加設(shè)阻火圈。

當(dāng)管道穿過防火堤、防火墻、樓板時，應(yīng)安裝套管。穿防火堤和防火墻的套管長度不應(yīng)小于防火堤和防火墻的厚度，穿樓板套管長度應(yīng)高出樓板50mm，底部與樓板底面相平；管道與套管間的空隙應(yīng)采用防火材料封堵。

2、管道穿墻：先按管道規(guī)格及完成裝飾面層的厚度切割套管，套管比管道大1~2個規(guī)格（套管間隙10~20mm為宜），套管應(yīng)考慮管道保溫或保冷層厚度，使保溫或保冷層在套管內(nèi)不間斷，套管與裝飾后墻面平齊，砌體套管安裝前內(nèi)外刷漆防銹后套入管道并安放于各個洞口處，用木楔、油麻固定，使套管與管道同心，套管與墻面平齊，用石棉繩填塞套管兩邊的間隙，修補洞口后安裝裝飾圈。地下室外墻的套管按設(shè)計要求選用剛性防水套管或柔性防水套管，裝飾圈的寬度與管道的直徑相匹配，DN100以下裝飾圈寬20mm，DN100~150以內(nèi)裝飾圈寬300mm。對于非防火墻可用3mm的橡膠板制作，有防火要求的應(yīng)采用不燃材料。

3、管道絲扣連接：螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)；擰緊時外露絲為2~3扣；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈；外露絲扣刷防銹漆防腐。

設(shè)備、器具、消火栓安裝

1、衛(wèi)生器具安裝：根據(jù)衛(wèi)生器具規(guī)格、間距及排水管位置進行排布，使器具與排水管、配件與墻面磚騎縫或居中。水嘴出水口宜于臺盆落水口上下對正。排水管應(yīng)垂直，成排存水彎應(yīng)朝向一致，存水彎與排水管間隙用瀝青麻絲填塞密實后加不銹鋼裝飾圈，地漏應(yīng)避開人上廁所時常站的地方，且距板塊中間對稱設(shè)置。

質(zhì)量控制要點：器具、排水管、配件等與墻、地面磚居中、對縫，周邊打膠光滑密實。成排器具安裝應(yīng)排列整齊，高度一致，間距均勻。

2、設(shè)備地腳螺栓防水防腐保護：對室外和多水房間安裝的設(shè)備地腳螺栓，根據(jù)設(shè)備地腳螺母大小及螺栓外露長度確定套管的直徑及高度，成排或同一區(qū)域內(nèi)螺栓外露長度應(yīng)一致，以確保套管高度一致且覆蓋螺栓頂面5mm。套管直徑與螺母直徑匹配，套管安裝后用黃油填塞套管與螺栓之間的間隙，上口與套管平齊。

3、水泵吸水、出水變徑管安裝質(zhì)量控制要點：水泵吸水口安裝上平偏心大小頭，出水口安裝同心大小頭，螺栓外露長度不大于螺桿直徑的1/2，且長度一致。

4、室內(nèi)消火栓箱安裝：暗裝消火栓箱安裝應(yīng)復(fù)核預(yù)留洞的位置、尺寸，將箱體置于預(yù)留洞內(nèi)，箱體外表面距墻面應(yīng)保留裝飾面層厚度，箱體與洞口之間空隙填塞密實，抹壓平整。明裝消火栓箱安裝應(yīng)確定箱體在墻面上的安裝位置，找平、找正，用膨脹螺栓將箱體固定在墻上，固定點不少于四處。

從箱門開啟側(cè)將管道接入消火栓內(nèi)，栓口朝外，閥門中心距墻側(cè)面140mm（帶自救卷盤時距箱側(cè)面250mm），距箱里側(cè)表面100mm。螺紋連接時應(yīng)有2~3扣的外露絲扣，清理干凈絲扣處的麻絲，并做防腐處理。消防控制按鈕安裝在箱門開啟處、箱內(nèi)側(cè)的最上部，并注意電氣專業(yè)的配合。除箱門安裝玻璃者以及能被擊碎的透明材料外，均應(yīng)設(shè)置箱門緊急開啟的手動機構(gòu)，與墻面交接清爽無污染。

質(zhì)量控制要點：開門見栓、見鈕，栓口安裝高度1.1m允許偏差±20mm，閥門中心距箱側(cè)面為140mm（250mm）允許偏差±5mm，箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm，箱門開啟角度不應(yīng)小于160°，標(biāo)識醒目。

吊頂內(nèi)金屬導(dǎo)管敷設(shè)：

按施工圖放線，放出管路走向，確定支吊架位置。按照管路路徑設(shè)計好支架、吊架、鐵件及管彎等，電管彎曲半徑應(yīng)大于4d，以最小電管管徑來確定間距，安裝支吊架。用管卡把管道在支吊架上固定，長距離管路用管道連接件連接，成排電管間距應(yīng)均勻。電氣設(shè)備與器具的出口及過長線路或?qū)Ч軓澢^多時應(yīng)設(shè)置接線盒，無吊頂時應(yīng)采用明裝線盒，有吊頂入口處應(yīng)側(cè)向入口，無吊頂或吊頂為可移動塊料的接線盒口朝下，接線盒兩側(cè)300mm處應(yīng)增加管卡固定（或?qū)ＴO(shè)支架固定）。螺紋連接的焊接鋼管在螺紋上涂金屬粉導(dǎo)電膏，管箍旋緊，鍍鋅管在管箍連接處兩側(cè)設(shè)接地卡，再用黃綠雙色線將其跨接，KBG、JDG管的管道連接件按工藝操作即可，保證接地導(dǎo)通。

質(zhì)量控制要點：支吊架間距均勻，彎曲半徑符合要求，電管安裝橫平豎直、固定牢固、排列整齊、內(nèi)壁光滑無毛刺，接地良好。

室內(nèi)電纜敷設(shè)及穿樓板防火封堵

敷設(shè)前檢查電纜規(guī)格、型號、截面、電壓，外觀無扭曲、損壞，進行絕緣測試及耐壓試驗。采用機械放電纜時，應(yīng)將機械選好適當(dāng)位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好；人力放電纜是將滾輪提前安裝好。電纜按順序擺放，排列整齊，盡量避免交叉。敷設(shè)時要按適當(dāng)?shù)拈g距加以固定，支架距離不得大于1.5m，放一根立即卡箍一根，穿越樓板可采用加設(shè)套管和防火枕兩種方式，敷設(shè)完成后應(yīng)將套管與電纜間隙用防火堵料封堵嚴密，并且及時裝設(shè)標(biāo)志牌。電纜進入豎井、盤柜以及穿入管子時，出入口及管口應(yīng)密封。明敷在豎井內(nèi)帶有麻護層的電纜，應(yīng)剝除麻護層，并對其鎧裝加以防腐。

電纜終端頭，豎井的兩端均應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號，無編號時，寫明電纜型號、規(guī)格及起點，字跡應(yīng)清晰、防腐不易脫落，掛裝牢固。電纜在終端頭和接頭處要留出備用長度。

質(zhì)量控制要點：支架牢固、電纜排列整齊、固定點間距均勻牢固、標(biāo)識明確清晰、防火封堵嚴密。

面板、接線盒安裝

1、過路接線盒：在導(dǎo)管敷設(shè)時，按照規(guī)范要求在適當(dāng)位置設(shè)置過路接線盒。過路盒安裝時距地高度宜為300mm；在結(jié)構(gòu)板內(nèi)安裝過路盒時，應(yīng)用扎絲綁緊，盒內(nèi)填充密實，表面用膠帶密封；導(dǎo)管應(yīng)垂直進入線盒，焊接管絲頭伸入線盒內(nèi)長度不大于5mm，盒子內(nèi)外鋼管鎖母上緊，（或KBG、JDG管可用盒接頭與過路接線盒連接）接地，用φ6圓鋼在焊管間、焊管與過路盒間進行接地跨接；盒內(nèi)穿線應(yīng)留有適當(dāng)余量；管口加護口；安裝過路盒面板，面板緊貼墻面或頂面。

質(zhì)量控制要點：面板方正、垂直度、平整度符合要求，接地可靠。

2、成排開關(guān)插座盒安裝：根據(jù)結(jié)構(gòu)500mm線和結(jié)構(gòu)墻面線，確定成排線盒的高度及位置，墻內(nèi)主筋上做標(biāo)記，上下用兩根鋼筋穿接線盒，兩側(cè)加短鋼筋與結(jié)構(gòu)立筋焊接定位，盒口與模板面平齊，固定端正牢靠，間距均勻。

質(zhì)量控制要點：線盒安裝端正，間距均勻，與模板接觸緊密，成排盒子標(biāo)高一致、品牌一致。

單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接。單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接；單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE)或接零（PEN)線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接地的相序一致。接地（PE)或接零（PEN）線在插座間不串聯(lián)連接。

開關(guān)安裝位置便于操作，開關(guān)邊緣距門框邊緣的距離150mm~200mm，開關(guān)距地面高度1.3m。

配電箱

1、配電柜安裝：參照配電柜的寬厚尺寸，制作10號槽鋼基礎(chǔ)，按設(shè)計位置安裝，在型鋼基礎(chǔ)的下面四角適當(dāng)?shù)奈恢勉@孔，在地面相應(yīng)位置用膨脹螺栓固定基礎(chǔ)型鋼，調(diào)整水平度；將配電柜與型鋼基礎(chǔ)對正，然后用螺栓固定，成排配電柜兩兩之間側(cè)面用螺栓連接；按系統(tǒng)圖或接線圖要求將電纜、電線與相應(yīng)的電器端子連接；將電源的接地線（PE線）、各回路的接地線（PE線）、金屬導(dǎo)管的接地線接在配電柜的接地端子上。配電室房門應(yīng)加設(shè)防水防火擋鼠板，高度不低于0.7m。

控制質(zhì)量要求：安裝牢固，配電柜正面?zhèn)让娴拇怪倍炔淮笥?mm每2m；成排配電柜前面平整度不大于2mm，頂高高差不大于2mm，相鄰配電柜連接縫隙不大于2mm。配電柜門內(nèi)應(yīng)粘貼配電系統(tǒng)圖。

2、明配管進箱處理：對于明配導(dǎo)管，距配電箱300處進行固定；箱體采用開孔器開孔，孔徑與管徑相一致，開孔間距均勻，邊沿間距不小于20mm；進入箱體的導(dǎo)管端部套絲，采用鎖母固定，外露2~3扣絲；箱體與導(dǎo)管之間、箱體與裝設(shè)電氣部件的門之間采用編織軟銅線進行接地連接，編織軟銅線兩端壓接接線端子。

質(zhì)量控制要點：管口進箱高度不大于5mm，戶口齊全，一管一孔，上下鎖母上緊。

3、橋架與配電箱的連接：配電箱頂部劃線、鉆孔，用電鋸開條形孔，清理孔邊沿毛刺，孔兩端為弧形，兩端尺寸小于橋架寬度10mm左右，厚度小于等于橋架厚度的80%，孔中心與橋架中心對應(yīng)，開孔處補漆，孔周邊粘貼橡膠條護口。箱體與橋架用1~1.5mm厚、90°的橋架連接片連接，連接螺栓絲頭朝外，加設(shè)專用墊片，刃面朝向橋架連接片，螺栓外露2~3扣絲。橋架與箱體采用4mm2黃綠雙色多股軟銅線或編織軟銅線接地跨接。

4、箱（柜）內(nèi)接線：先將線（纜）理順，按照100~200mm的間距用尼龍扎帶進行綁扎，拐角兩側(cè)30~50mm及分支處應(yīng)設(shè)扎帶，按照黃色（L1）、綠色（L2）、紅色（L3）、淡藍色（N）、黃綠相間色（PE）分別接入A相、B相、C相、N線、PE線端子上，多股線應(yīng)壓接線端子；標(biāo)識：應(yīng)在N、PE端子排附近刻寫或粘貼“N"、“PE”標(biāo)識，進入配電盤的外部回路應(yīng)扎回路牌，進入配電盤的控制線在導(dǎo)線套上號碼管；接地：配電箱（柜）的接地螺栓、箱門上的接地螺栓、電源進線回路的PE線、配電箱饋出各個回路的PE線、與配電箱連接金屬導(dǎo)管均應(yīng)PE端子直接連接，導(dǎo)通良好。

質(zhì)量控制要點：線（纜）綁扎牢固，相序正確，配線整齊，接地可靠，每個端子壓線不多于2根。

電纜橋架安裝

1、橋架直線段安裝連接：按圖測量、放線、定位；支架安裝時應(yīng)掛線或彈線找直，用水平尺找平，以保證成排支架安裝后橫平豎直；橋架用連接片連接（或連接段連接），墊圈、彈簧墊、螺母緊固，螺母應(yīng)位于橋架外側(cè)。除鍍鋅橋架外，相鄰段橋架之間應(yīng)采用不小于4mm2軟銅線做接地跨接。在橋架外，沿橋架全長敷設(shè)不小于φ8的圓鋼或25x4的鍍鋅扁鋼接地母線，每個支架和接地母線可靠跨接，接地母線刷黃綠相間油漆。采用橋架連接段連接的優(yōu)點是橋架底部無縫隙，整齊美觀。

質(zhì)量控制要點：水平段平直度偏差不大于1.5mm每米，全長不大于10mm，相鄰段之間縫隙不大于2mm。橋架、支架的接地跨接嚴格按照要求做。

2、橋架三通安裝：根據(jù)電纜橋架走向，按照最大電纜直徑的10~15倍選擇三通形式和彎曲半徑。在距三通接口500mm處設(shè)置支架，橋架寬度大于800mm時，應(yīng)在三通底部增加支架。兩段橋架與橋架、橋架與支架之間跨接接地。

質(zhì)量控制要點：三通處加設(shè)固定支架

3、橋架進出線管：根據(jù)出線口位置，在橋架側(cè)面開孔，一管一孔。管端套5~6扣絲，與橋架連接內(nèi)外側(cè)采用鎖母固定，管口伸入橋架內(nèi)不大于5mm，導(dǎo)管與橋架采用不小于4mm2的軟銅線接地跨接。

質(zhì)量控制要點：管口光滑，開孔尺寸與線管一致，固定牢固，接地可靠。

4、伸縮節(jié)安裝：當(dāng)橋架經(jīng)過建筑伸縮縫或橋架直線長度大于30m（鋁合金及其他材料直線段長度大于15m）時，應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置在伸縮縫位置或直線長度的中間。伸縮節(jié)兩側(cè)各設(shè)置一個支架，支架與伸縮節(jié)端部距離不大于500mm。伸縮節(jié)補償收縮襯板應(yīng)設(shè)在伸縮節(jié)外側(cè)，襯板螺栓孔應(yīng)開成條形孔，襯板長度為兩個連接板長度之和加30mm，雙螺母應(yīng)位于橋架外側(cè)，且不能擰緊，以保證自由伸縮。伸縮節(jié)兩端橋架應(yīng)采用軟銅線做接地跨接，接地線中間應(yīng)留有余量。

質(zhì)量控制要點：橋架伸縮節(jié)安裝與其他段橋架平直，內(nèi)壁光滑，連接順直，伸縮自如。

5、橋架內(nèi)電纜敷設(shè)：按圖確定起點終點及電纜敷設(shè)途徑；繪制橋架各個斷面電纜位置，對載流量大的電纜應(yīng)保持一定的間距，整個橋架內(nèi)的電纜截面不應(yīng)超過橋架截面的60%；電纜敷設(shè)前應(yīng)清掃橋架，檢查橋架有無毛刺等可能劃傷電纜的缺陷；電纜在橋架內(nèi)分層排列整齊，不應(yīng)交叉，電纜在起點、終點、水平彎曲處電纜與橋架應(yīng)綁扎，豎直電纜最高點、自身重力作用下宜跑位，轉(zhuǎn)彎處、三通處應(yīng)做綁扎固定，與電橋架間每間隔1m綁扎一次，同一回路的單芯電纜、雙拼回路應(yīng)間距1m自捆扎；穿越防火墻和樓板處防火封堵應(yīng)嚴密；電纜起點、終點、轉(zhuǎn)彎及每隔50m處設(shè)電纜標(biāo)牌，標(biāo)牌內(nèi)容清晰。

質(zhì)量控制要點：電纜排列整齊、固定牢固、彎曲半徑大于10d，無交叉，無扭絞，無破損，無劃傷，標(biāo)牌齊全。

設(shè)備電源配電管及接地安裝

1、電源配管連接：根據(jù)電動機接線盒位置敷設(shè)電源管，成排電動機接線盒宜同向排列。電源敷設(shè)在靠近接線盒的方向，管口離地高度宜≥300mm，低于電動機接線盒中心100~200mm，室外電源管高度與接線盒中心一致，管口安裝防水彎頭。在距管口50~100mm處焊接接地螺栓。軟管管徑應(yīng)與電源管同徑，軟管應(yīng)留有適當(dāng)余量，兩端采用專用管接頭盒專用盒接頭連接。導(dǎo)線壓倒接線盒內(nèi)的接線端子上。電動機底座、電源管應(yīng)與接地母線可靠連接。

質(zhì)量控制要點：管盒連接牢固緊密，排列整齊，接地可靠，接地軟線截面不小于4mm2。

2、電源管穿外墻做法：在穿外墻位置敷設(shè)套管，宜內(nèi)高外低并設(shè)止水翼環(huán)，管徑為電纜外徑的2倍，長度為每邊出墻面100mm。有散水時應(yīng)伸出散水外邊沿100mm，套管兩端制作喇叭口，內(nèi)壁刷防銹漆，外壁出墻刷瀝青漆。電纜穿入套管后，兩端嵌入瀝青麻絲，瀝青麻絲在套管內(nèi)填充密實，距管口深度大于50mm，并應(yīng)使電纜在套管內(nèi)居中。

接地

1、避雷接地測試點：預(yù)埋扁鐵鋼及100x100x50線盒，線盒與墻面平齊，鍍鋅扁鋼鉆φ12孔，安裝防松墊片及蝴蝶螺母，螺母居預(yù)埋盒中心。編織軟銅線一端連接在蝴蝶螺母上，另一端壓接銅鼻子用于接地測試。銅質(zhì)面板用螺絲固定在預(yù)埋盒上，在測試點正上方50mm處粘貼銅質(zhì)或不銹鋼標(biāo)識牌，標(biāo)識牌應(yīng)標(biāo)明接地測試地點、接地符號、施工單位、編號，標(biāo)高尺寸及位置與相鄰沉降觀測點及標(biāo)識牌一致。

質(zhì)量控制要點：測試點距地高度一般為0.5m，端子箱平整度誤差不大于1mm。

2、配電室接地母線：用扁鋼制作接地母線支架，支架末端加工成燕尾形，埋設(shè)深度不小于50mm，出墻平直長度為10~15mm，上彎立面長度為40mm。支架安裝間距為1m，離地面高度為300mm。接地母線應(yīng)先調(diào)直或煨彎后焊接在支架上，接地母線搭接長度大于等于扁鋼寬度的2倍且三面施焊。每房間設(shè)不小于2處的蝴蝶螺母作為臨時接線柱，過門處暗敷埋設(shè)，轉(zhuǎn)角用扁鐵煨制圓弧形，煨彎半徑R≥100mm，穿墻板處加設(shè)套管保護。接地母線應(yīng)刷45°斜向黃綠相間標(biāo)識油漆，條紋間距100mm，臨時接線柱兩側(cè)各留20mm寬度不刷漆。

質(zhì)量控制要點：支架間距均勻，距墻距離一致，接地母線敷設(shè)順直，油漆涂刷均勻，分色清晰。

3、圓鋼避雷帶敷設(shè)：按設(shè)計位置彈線、定位，一般情況下，避雷帶應(yīng)居女兒墻（屋脊）中心，當(dāng)女兒墻寬度大于300mm時，支架布設(shè)于距外沿150mm處，距變形縫、轉(zhuǎn)彎300mm處設(shè)支架，直線段支架均勻分布，間距不大于1m；支架埋深不小于80mm，出女兒墻頂面不小于150mm，調(diào)整、校正支架的垂直度，根部套不銹鋼裝飾圈并用耐候膠密封固定。圓鋼調(diào)直后敷設(shè)在支架上，轉(zhuǎn)彎、搭接、變形縫處圓鋼煨彎加工，轉(zhuǎn)彎處煨彎半徑為80~100mm，搭接處一端鋼筋煨乙字彎，與另一端圓鋼上下搭接，搭接長度為100mm，搭接點宜設(shè)在離支架不小于200mm位置處，雙面施焊，焊縫連接飽滿，焊渣清理干凈，焊接點應(yīng)先刷防銹漆，再刷銀粉漆，防腐處理到位；變形縫處鋼筋煨成向下半圓形。將防雷引下線可靠焊接在避雷帶上。拉通線校正避雷帶的高度、平直度。

屋面避雷針及避雷線安裝的質(zhì)量控制及工藝：

接地裝置的焊接應(yīng)采用搭接焊，搭接長度應(yīng)符合下列規(guī)定：

1扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊。

2圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；

3圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；

4扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側(cè)兩面，或緊貼3/4鋼管表面，上下兩側(cè)施焊；

5除埋設(shè)在混凝土中的焊接接頭外，有防腐措施。

明敷接地引下線及室內(nèi)接地干線的支持件間距應(yīng)均勻，水平直線部分0.5-1.5m；垂直直線部分1.5-3m；彎曲部分0.3-0.5m.

屋面避雷針及避雷線安裝質(zhì)量要求：

屋頂設(shè)置避雷針或避雷線，主要作用是對建筑物和屋面設(shè)備起到保護作用。其質(zhì)量控制主要為：屋面的設(shè)備、金屬構(gòu)件、金屬管道、金屬支架、電氣設(shè)備金屬外殼都必須和接地干線可靠連接。避雷線安裝應(yīng)平直，鍍鋅層完好，接頭應(yīng)采用雙面焊接，圓鋼搭接長度6倍直徑，焊接焊口須防腐處理。引下線宜采用圓鋼或扁鋼。當(dāng)采用圓鋼時，直徑不應(yīng)小于8mm。當(dāng)采用扁鋼時，截面不應(yīng)小于48mm2，厚度不應(yīng)小于4mm。對于裝設(shè)在煙囪上的引下線，圓鋼直徑不應(yīng)小于12mm。扁鋼截面不應(yīng)小于100mm2且厚度不應(yīng)小于4mm。避雷帶跨越建筑物變形縫時，應(yīng)設(shè)補償裝置。接閃器應(yīng)熱鍍鋅，焊接處應(yīng)涂防腐漆。在腐蝕性較強的場所，還應(yīng)加大其截面或采取其他防腐措施。

屋面利用金屬欄桿做避雷帶示例

不銹鋼管金屬欄桿一般管壁較薄，截面積達不到避雷帶設(shè)計的要求，尤其是在連接處，更是薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)在其連接處做加強處理，確保在遭到雷擊時安全瀉流。

4、引下線標(biāo)識：用厚度等于1mm的不銹鋼板加工制作標(biāo)識牌，具體要求見圖；用黃、綠油漆對引下線進行相間標(biāo)識，黃綠漆相間30~40mm；在引下線正下方距女兒墻頂面150mm處用云石膠粘貼標(biāo)識牌，位置明顯，便于觀察。

5、屋面金屬通氣管接地：采用鍍鋅扁鋼自屋面避雷網(wǎng)從透氣管根部引出，用抱箍沿透氣管固定，距根部或裝飾臺面間距300mm，根部與接地線連接，搭接長度不小于100mm，透氣管的連接部位做接地跨接。

6、屋面金屬體接地：用-25x4的鍍鋅扁鋼從就近的避雷網(wǎng)引接地線，接地扁鋼一端與避雷網(wǎng)連接，另一端在金屬體附近地面引出，應(yīng)高于設(shè)備基礎(chǔ)100~200mm。無振動設(shè)備在金屬體上直接焊接，有震動設(shè)備和非碳鋼金屬體應(yīng)用編織軟銅線兩端壓端子跨接，編織軟銅線外套黃綠雙色熱縮套且熱縮。伸出地面的接地母線應(yīng)刷黃綠相間油漆。體積較大的金屬體應(yīng)做不小于2處的接地，高度高于避雷網(wǎng)時，應(yīng)加避雷針保護。接地母線附近應(yīng)做接地標(biāo)識。

7、高層建筑管道頂部和底部接地：有接地預(yù)埋鋼板或垂直接地母線上引接接地母線，接地母線距地300~500mm，距墻10~15mm，并間隔100mm刷45°斜向黃綠相間油漆。將于管徑相匹配的接地抱箍安裝于管道上，抱箍必須與金屬體緊密接觸，編織軟銅線一端與抱箍連接，另一端與接地母線連接，螺栓連接處應(yīng)加平墊片和彈簧墊片。DN≥100mm時，采用10mm2編織軟銅線，DN≤80mm時，采用4mm2編織軟銅線。

8、等電位連接：按圖紙設(shè)計預(yù)埋或明裝接地干線，接地干線與等電位箱接地排連接，等電位箱與裸露金屬構(gòu)件連接。等電位接地干線應(yīng)從與接地裝置有不小于2處直接連接的干線引出，等電位連接干線或局部等電位箱間形成環(huán)路，支線間不應(yīng)串聯(lián)。等電位箱體表面應(yīng)標(biāo)識明確。

風(fēng)管加固

大口徑（b≥2500mm）鍍鋅鋼板風(fēng)管加固：利用1.2mm厚的鍍鋅鋼板制作C形條，沿風(fēng)管寬度方向?qū)形條按600~750mm間距鉚接。鉚釘按200~220mm間距鉚接在風(fēng)管內(nèi)側(cè)。加固完成后安裝風(fēng)管兩側(cè)法蘭。

風(fēng)管安裝

1、支吊架安裝：

1）、懸吊架安裝：橫擔(dān)下料長度為風(fēng)管底面寬度+100mm（含保溫），角鋼端部倒圓角，倒角半徑宜為角鋼邊長的1/3~1/2。吊桿穿孔中心距橫擔(dān)端頭25mm，橫擔(dān)統(tǒng)一刷灰色防銹漆兩道。外露吊桿端部用螺母加固后加圓頭螺帽收頭。

2）、固定支架宜設(shè)在主梁和次梁上，其設(shè)置方向應(yīng)同于其他支架。固定支架伸入梁的長度不宜小于200mm，固定點每側(cè)不少于兩個，上部固定點距支架頂端不宜小于50mm，底部固定點距梁底端不宜小于50mm，固定點間距不宜小于100mm，所有型鋼支架尖角必須倒成圓弧角。

3）、水平風(fēng)管支吊架間距不大于3m，風(fēng)管長度大于20m時應(yīng)設(shè)置防晃支架。支吊架距風(fēng)口應(yīng)不大于200mm。

質(zhì)量控制要點：通絲螺桿的垂直度控制在2mm每米內(nèi)，吊桿根部干凈、橫擔(dān)平正。

2、風(fēng)管穿越防火分區(qū)做法：用2mm厚鋼板加工制作風(fēng)管套管，套管接縫應(yīng)滿焊，套管尺寸比風(fēng)管四周尺寸大30~50mm，套管長度與墻面厚度一致。安裝完后用防火材料將套管與風(fēng)管間隙填塞密實。用2mm厚、30~50mm寬黑色橡膠裝飾圈收口，裝飾圈角部45°拼接。風(fēng)管穿越防火分區(qū)處必須設(shè)防火閥，防火閥距墻分隔墻間距不大于200mm，風(fēng)管長邊大于630mm時，宜在防火閥兩側(cè)設(shè)單支吊架。

3、風(fēng)管與風(fēng)機軟連接：確定風(fēng)管與風(fēng)機之間的距離和同心性，距離要求150~200mm，風(fēng)管、風(fēng)機同心徑；制作軟接兩端法蘭，中低壓系統(tǒng)法蘭螺栓孔間距120~150mm，高壓及凈化系統(tǒng)距80~100mm，軟接長度為法蘭間距加20~30mm伸縮量，用鉚釘將軟接均勻平整的固定在法蘭上，鉚釘位置和法蘭螺栓位置對應(yīng)，風(fēng)機法蘭與風(fēng)管法蘭螺栓孔對應(yīng)，螺栓朝向與介質(zhì)流向一致，螺栓外露長度為2~3扣絲。屋面與防暴場所采用不小于4mm2的黃綠雙色銅芯軟線壓接銅鼻子接地跨接。成排風(fēng)機中心線應(yīng)在一條線上。

風(fēng)口安裝

根據(jù)策劃后的圖紙，確定風(fēng)口位置，在風(fēng)口頸部用手槍鉆打眼，孔徑4mm，打眼間距不大于100mm，用自攻絲和1.5~2.0mm厚的金屬條將三防布固定到風(fēng)口頸部。方木防火防腐處理后固定在吊頂龍骨上，用自攻絲將風(fēng)口固定在方木上，自攻絲間距不大于300mm，校正風(fēng)口，與吊頂結(jié)合嚴密。